工業廢水是指工業生產過程中產生的廢水、污水和廢液，其中含有隨水流失的工業生產用料、中間產物和產品以及生產過程中產生的污染物。隨著工業的迅速發展，廢水的種類和數量迅猛增加，對水體的污染也日趨廣泛和嚴重，威脅人類的健康和安全。對于保護環境來說，工業廢水的處理比城市污水的處理更為重要。工業廢水的處理雖然早在19世紀末已經開始，并且在隨后的半個世紀進行了大量的試驗研究和生產實踐，但是由于許多工業廢水成分復雜，性質多變，至今仍有一些技術問題沒有完全解決。這點和技術已臻成熟的城市污水處理是不同的。工業廢水分類

1. 通量誤區：設計和運行的膜通量提高增強了該技術的競爭力。事實：在過去10年里，設計和運行的膜通量提高非常有限，膜組件的價格下降是一個事實。評論：設計和運行的膜通量提高增強了該技術的競爭力，這個肯定是不爭的事實，我國MBR技術從幾頓、幾十噸、幾百噸、幾千噸、幾萬噸、乃至十萬噸的規模，從設計上就是一種挑戰。從膜組件角度來看，我國MBR技術濾膜抗污染能力的提升，運行時間清洗周期的延長都是科技人員不斷創造的結果，沒有發展的化，今天我國的MBR項目就不會長足發展，而是倒退了。組件價格的降低只能MBR技術的成熟，競爭的結

污水中氨氮的主要去除方法詳解近20 年來, 對氨氮污水處理方面開展了較多的研究。其研究范圍涉及生物法、物化法的各種處理工藝,目前氨氮處理實用性較好國內運用最多的技術為：生物脫氮法、氨吹脫汽提法、折點氯化法、化學沉淀法、離子交換法、液膜法、土壤灌溉法等。生物法1.生物法機理——生物硝化和反硝化機理在污水的生物脫氮處理過程中，首先在好氧條件下,通過好氧硝化菌的作用 ,將污水中的氨氮氧化為亞硝酸鹽或硝酸鹽 ;然后在缺氧條件下,利用反硝化菌(脫氮菌)將亞硝酸鹽和硝酸鹽還原為氮氣而從污水中逸出。因而,污水的生物脫氮包括硝化

利用活性污泥法脫氮除磷，近年來，多采用在反應池運行的厭氧/好氧法。在反應池設厭氧段，可以起到：①為反硝化菌創造活躍的環境，積極除氮；②創造聚磷菌活躍的環境，利用以上兩個作用脫氮除磷。同步脫氮除磷，在理論上是可行的，但實際操作上卻很困難。1、以脫氮除磷為目的的運行方法微生物為獲得能源，會利用更多的氧氣分解有機物，而反硝化菌在缺氧條件下，能充分利用硝酸根離子（NO3-）和亞硝酸根離子（NO2-）中含有的氧，并最終將污水中的氮轉化為氣體，釋放到空氣中。這就是脫氮的基本原理。此外，氨氮通過硝化反應轉化為亞硝酸根離

二沉池內由反硝化引起的浮泥現象在城市污水處理廠和工業廢水處理站中普遍存在，其直接后果是增加了出水中的懸浮物含量，同時BOD、COD、TN、TP等指標的含量也相應增加，嚴重時還會造成污泥流失而使系統運行不穩定。1反硝化浮泥產生的因素沉淀池底部的高固體濃度以及廢(污)水需在池內停留一定時間(缺氧條件)增加了反硝化產生氮氣的可能性。當氮氣的溶解度超過臨界值(一定水壓下的飽和濃度)時就會釋放出來。在泥水混合液向沉淀池底層壓縮沉淀的過程中，氮氣的飽和程度取決于水深(其增加會導致氮氣溶解度增加)和反硝化反應(使氮氣濃度增加)程度

導 讀造紙工業廢水是指制漿造紙生產過程中所產生的廢水。造紙工業廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，而且含二價硫和帶色造紙工業廢水是指制漿造紙生產過程中所產生的廢水。造紙工業生產分為兩個主要工藝階段，即制漿和抄紙。制漿是把植物原料中的纖維分離出來，制成漿料，再經漂白；抄紙則是把漿料稀釋、成型、壓榨、烘干制成紙張。這兩項工藝都要耗用大量的水，其中大部分作為廢水排出。造紙工業廢水的特點是廢水排放量大，BOD高，廢水中纖維懸浮物多，而且含二價硫和帶色，并有硫醇類惡臭氣味。制漿造紙廢水的成分很

作為污水處理廠的管理者和決策者，應該如何統籌規范發展污水處理廠日常運營管理，確保污水處理廠的運營利潤，實現輕松賺錢是一個非常重要問題。什么是污水處理污水處理系統是一個復雜系統：集物理、化學、生物、機械、土建、結構、水力、化驗、分析、儀表、電器與自控等多專業于一體的復雜系統，也是一個集固、液、氣三相于一身的綜合系統；同時集變化、平衡、矛盾、控制于一體的平衡系統；同時也是能源的消耗和轉換系統；污水處理廠運營的核心是培養正確的活性污泥（微生物），污水處理廠各種建構筑物、儀表、設備、電控等設施均為此核心

1、制藥行業廢水1、特點制藥廢水具有成分差異大，組分復雜，污染物量多，COD 高，BOD5和CODcr 比值低且波動大，可生化性很差，難降解物質多，毒性強，間歇排放，水量水質及污染物的種類波動大等特點。2、組成類型來源組成抗生素生產廢水發酵濾液、提取的萃余液、蒸餾釜殘液、吸附廢液和導管廢液等主要含菌絲體、殘余營養物質、代謝產物和有機溶劑等。有機物濃度很高，COD可高達5000～20000mg/L，BOD可達2000～10000mg/L，SS濃度則可達到5000～23000mg/L，TN達到600～1000mg/L合成藥物廢水合成工藝中因反正步驟多、產品轉化率低而造成的原料